レーザー溶接の利点と課題

従来の溶接方法と比較したレーザー溶接の利点は何ですか？レーザー溶接中にどのような困難が発生し、これらの困難を解決する方法は何ですか？レーザー溶接はどのようなアプリケーションフィールドで一般的に使用されていますか？ Jinmi Laserは、次の3つの側面から紹介します。

レーザー溶接の利点

従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接には次の利点があります。

1。高速、大きな深さ、および小さな変形。レーザー溶接には、エネルギー密度が高く、加熱と冷却速度が高く、熱の影響を受けたゾーン、小さな溶接ストレスと変形があります。レーザー溶接は、最大10：1までの高アスペクト比溶接を達成できます。

2。非接触処理と高い柔軟性。レーザー溶接では、溶接との接触は必要ありませんし、汚染や損失を減らすことができる電極やフィラー材料も必要ありません。レーザー溶接は、光学要素を介して送信および変換でき、自動化とマルチステーション処理を実現するためにロボットと簡単に協力できます。レーザー溶接は、室温または特別な条件でも実行できます。これは、アクセスできない部品や耐火性材料の溶接に適しています。

3。高品質で優れたパフォーマンス。レーザー溶接は、毛穴や亀裂などの欠陥を軽減し、低熱入力と速い冷却速度のために溶接の密度と強度を改善することができます。レーザー溶接は、異なる金属または異なる材料の接続を実現し、組織とパフォーマンスを向上させることもできます。

4。緑と環境に優しい、安全で汚染がない。レーザー溶接は、有害なガスや騒音を生成せず、電界や磁場によって妨害されず、人体や環境に無害です。

レーザー溶接の困難と解決策

レーザー溶接には多くの利点がありますが、溶接にはまだいくつかの問題があります。

1。溶接スパッター：材料の表面に取り付けられた溶接後の材料の表面に多くの金属粒子の外観を指します。これは、溶接の表面品質に影響し、レンズを汚染して損傷します。飛び散っている理由は、材料の表面がきれいではなく、油の汚れや汚染物質、または亜鉛めっき層の蒸発があるからです。

解決策は、溶接前に材料の表面をきれいにし、溶接エネルギーを適切に減らし、スパッタを減らすことです。

2。亀裂：結晶亀裂、液化亀裂など、連続レーザー溶接によって引き起こされる熱亀裂を指します。亀裂の主な理由は、溶接が完全に固化する前に収縮力が大きすぎることです。

解決策は、ワイヤーの充填や予熱などの手段を使用して、亀裂を減少または排除することです。

3。多孔性：溶接の表面に毛穴が外観をすることを指します。毛穴の理由は、レーザー溶接溶融プールが深く狭く、冷却速度が非常に速く、液体溶融プールで生成されたガスにはオーバーフローする時間がないためかもしれません。または、溶接面が洗浄されていないか、亜鉛めっきシートの亜鉛蒸気が蒸発します。

解決策は、溶接面をきれいにし、加熱時に亜鉛の揮発を改善し、吹く方向を調整することです。