レーザースペアパーツの選び方 - レーザー切断ヘッドの種類?

ハンドヘルドレーザーヘッドの場合、焦点距離はシートの厚さによって異なります。 これは、板金切断を 5mm から 6mm に変更する場合、手動で焦点を合わせる必要があることを意味します。 その結果、シートの厚さを異なる厚さに変更するたびに、適切な焦点距離を見つけるためにレーザーヘッドの高さを調整する必要があり、焦点合わせに時間が無駄になり、切断時間が長くなります。

一方、手動焦点合わせでは、焦点合わせプロセス中にエラーが発生すると、機械の精度と効率が損なわれるため、レーザー機械のオペレーター側に高度なスキルが必要です。
オートフォーカスレーザー切断ヘッドにはドライブユニットが内蔵されており、ユーザーはさまざまな厚さの材料の高速穿孔切断用に連続焦点プログラムをセットアップできます。 オートフォーカスレーザーヘッドを使用すると、最初のカットにのみ焦点を合わせる必要があり、再度カットするときに、レーザーヘッドがシートの厚さを検出し、正確な焦点を見つけるためにシートの高さを自動的に調整します。
では、オートフォーカスレーザーヘッドはどのようにして焦点を合わせるのでしょうか?
金属を切断する場合、レーザー ヘッドはノズルの高さを変更できません。つまり、ノズルの高さは変化しないため、切断ヘッドを持ち上げても焦点を合わせることができません。
ノズルの高さと集束レンズの焦点距離は変更できないため、レンズの位置を変更するには集束レンズを下げて焦点距離を短くするしかありません。 フォーカシングレンズが上にある場合、焦点は上にあります。 この原理に従って、モーターを使用してフォーカスレンズの位置を上下に調整し、オートフォーカスを実現します。
別の自動焦点合わせ方法は、ビームが集束レンズに入る前に可変曲率反射板を設置し、反射板の曲率を変更することで反射ビームの発散角を変更し、焦点位置を変更する方法です。
オートフォーカス機能により、レーザー切断機は凹凸のある金属板を加工する際に、自動的かつ迅速に最適な位置に焦点を調整できます。 これにより、機械の切削効果が大幅に向上し、厚板の打ち抜き時間も大幅に短縮されます。
自動焦点を備えたレーザーヘッドは手動焦点よりも優れているため、より高価になります。 ただし、マシンの出力が 1500 W 未満の場合は、手持ちのレーザー ヘッドでニーズを満たすことができます。 1500W を超える場合は、金属材料を素早く切断するのに役立つオートフォーカス レーザー ヘッドをカッターに装備することをお勧めします。