ハンドヘルドレーザー溶接機に適した安定したチラー

安定したチラーを選択するための核心は、その冷却能力をレーザー溶接機の熱負荷に適合させ、一貫した温度制御精度 (通常は ±0.5 度から ±1 度が必要) を確保することにあります。

次の 4 つの主要な手順に従ってください。

冷却能力の需要を確認する: 不十分な冷却や無駄な冷却を避けるために、溶接機のレーザー出力に基づいて計算します (たとえば、1500 W 手持ちレーザー溶接機には通常、500 ～ 800 W の冷却能力を持つチラーが必要です)。

温度制御の精度を優先する: 不安定な冷却温度は溶接品質に直接影響します (例: 過熱はワイヤの断線を引き起こし、冷却不足は不均一な溶解を引き起こします)。デジタル温度制御とリアルタイム監視を備えたモデルを選択してください。-

水流の安定性を確認する: 手持ち溶接機には、継続的な安定した水流 (通常 2 ～ 5L/分) が必要です。流れの中断により溶接機が停止する可能性があるため、不安定なポンプを備えたチラーは避けてください。
アンドヘルド レーザー溶接システムは通常、2 つの異なる冷却回路を必要とします。1 つはレーザー モジュール専用で、もう 1 つは溶接トーチまたは光ファイバー ヘッド用です。

デュアル ループ チラーは熱相互干渉を排除し、冷却性能を最大化します。{0} Hanli は、SCH シリーズのラック-マウント型チラー-たとえば、2kW システム向けに調整された SCH-2000 ラックマウント型チラーなどの特殊なソリューションを開発しました。このモデルは、両方の発熱コンポーネントを独立して冷却し、機器のダウンタイムを最小限に抑えながら、溶接システム全体の堅牢性と信頼性を高めます。