レーザーパイプ切断の技術的利点

レーザーパイプ切断の技術的な利点は、その速度だけでなく、その精度も明らかです。高精度のCNCシステムと閉ループフィードバックテクノロジーを利用して、この方法は±0 05 mmの削減精度を達成します。このレベルの精度により、カーテンウォールキールの建設など、正確なアセンブリを必要とする鋼構造に特に適しています。さらに、プロセスの非接触性は、機械的応力から生じる可能性のあるパイプの変形を防ぎます。

さらに、窒素支援切断プロセスは、カットステンレス鋼パイプ上の酸化物層の厚さを5ミクロン以内に制御します。これは、通常、従来の切断方法によって生成される20-50ミクロンと比較して大幅な改善です。このテクノロジーは、多軸リンケージ切断を可能にする3Dダイナミックフォーカシングシステムを備えています。このシステムは、ベベルや溝切断などの複雑なタスクを処理でき、±0 1度の角度精度を達成するため、鋼構造のジョイントを構築するための特別な処理要件を満たします。視覚的位置決めシステムとレーザーレンジモジュールの調整された努力により、0。02mm/mの位置決め精度が保証され、輸送中に変形した可能性のあるパイプであっても、正確な切断パスを可能にします。

エネルギー効率の観点から、1000Wファイバーレーザーは35％の光電気変換効率を誇っており、従来の切断装置と比較して40％以上のエネルギー節約になります。さらに、統合されたダスト除去システムと水冷ユニットは、OSHAの労働衛生基準に完全に準拠して、1 mg/m³未満の作業環境の粉塵濃度を維持し、騒音レベルを75 dB未満に保ちます。これらの技術的特徴は、特に超高層ビルディングパイプラインプロジェクトで、精密な建設タスクのためのかけがえのないオプションとしてレーザー切断を位置付けています。