dual - high -精密プラズマ自動溶接用の回路クーラー

 

Hanli Sch - 2000は、独立したデュアル-回路冷却システムを採用しています。プラズマ自動溶接システム用に設計された高-パフォーマンス冷却装置として、溶接プロセス、アーク性能、および溶接トーチのサービス寿命の安定性を大幅に向上させることができます。これは、冷却精度と機器の信頼性に関する厳しい要件を備えた産業溶接シナリオに特に適用されます。 SCH - 2000は、最適化された水路設計（アンチ-詰まり精度フィルターと高リフトの水ポンプなど）およびリアルタイムの流れの監視を介して、一定の水温とループの十分な流れを保証し、ノズル温度を安全なしきい値内で維持します。これにより、脆弱な部分のサービス寿命が延長され、ARCが常に最適な作業状態にあることが保証されます。

 

冷却能力の安定した供給により、溶接電源の出力が継続的に正確であり、アーク電圧/電流および均一な溶融プール温度の変動が少なくなります。最終的に、それは美しい溶接形成を達成し、アンダーカット/未使用の欠陥はなく、機械的性能基準（航空宇宙と圧力容器溶接に必要な高-強度ジョイントなど）を満たします。

 

リアル-冷却水温と主要成分温度の時間モニタリングは、高-精密温度センサーを介して実行され、根本的に熱損傷を減らし、溶接トーチのサービス寿命を延長します。

 

SCH-2000は、冷却精度のための厳格な要件を備えたさまざまなプラズマ溶接シナリオに適しています。

 

パイプライン/圧力容器溶接：厚い-壁で覆われた材料を溶接すると、安定した溶融プールと良好な背面層が保証され、ASMEやGBなどの高-圧力標準を満たします。

航空宇宙精度成分の製造：熱-罹患ゾーンのチタン合金とアルミニウム合金溶接の影響を最小限に抑え、関節強度と疲労の寿命を確保します。

自動車部品の生産ライン：ドライブシャフト、ホイールハブなどの自動溶接の効率と一貫性が向上し、除去率が低下します。

カビの修復と表面：正確な温度制御を介した表面層の均一な硬度としっかりした結合を維持し、金型のサービス寿命を延ばします。

 

Hanli Sch - 2000チラーは、正確な二重回路冷却に依存しています。それは、大きな温度変動、高エネルギー消費、高故障率など、従来の冷却スキームの一般的な問題を解決するだけでなく、アークの安定性、溶接品質の一貫性、および機器の信頼性を根本的に改善します。最終的に、溶接トーチのサービス寿命の大幅な拡張、生産効率の向上、包括的な運用とメンテナンスコストの削減を達成します。